Optimierung von Produktivität und Fuhrparkmanagement im GaLaBau
Die Auslastung von Maschinen und die Rentabilität von Investitionen in den Fuhrpark lassen sich mit herkömmlichen Methoden oft nur schwer präzise ermitteln. Husqvarna Fleet Services™ bietet hier eine Lösung, indem es genaue Informationen zur Produktivität und Auslastung der Geräte liefert. Das System erfasst automatisch Betriebszeiten und Drehzahlbereiche, in denen die Geräte eingesetzt werden.
Bei Optimierungsbedarf sendet das System automatische Meldungen. Eine dauerhaft hohe Drehzahl kann beispielsweise darauf hinweisen, dass ein Gerät für die anstehende Aufgabe unterdimensioniert ist. Dies führt nicht nur zu erhöhtem Verschleiß der Maschine, sondern kann auch die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter beeinträchtigen. Mit diesen Erkenntnissen lässt sich der Fuhrpark gezielt anpassen und optimieren.
Ein weiterer Aspekt ist die Reduzierung von Ausfallzeiten. Nur einsatzbereite Maschinen erwirtschaften Erträge. Husqvarna Fleet Services™ unterstützt dies durch proaktive Wartungspläne. Das System sendet automatische Benachrichtigungen, wenn ein Gerät sich einem Wartungsintervall nähert. Für jede Husqvarna-Maschine ist ein spezifischer Wartungsplan hinterlegt, der aufzeigt, welche Teile überprüft oder ausgetauscht werden sollten. Diese Informationen können in die Arbeitsplanung integriert und bei Bedarf direkt an den Servicepartner übermittelt werden. Dies hilft, ungeplante Ausfälle zu vermeiden, die verrechenbare Stunden und somit den Gewinn mindern könnten.
Mitarbeiterschutz durch Vibrationsberichte
Neben der Maschineneffizienz spielt der Schutz der Mitarbeiter eine zentrale Rolle. Husqvarna Fleet Services™ bietet die Möglichkeit, optionale Vibrationsberichte für jeden Mitarbeiter zu erstellen. Diese Berichte zeigen auf, wenn ein Mitarbeiter einer erhöhten Vibrationsbelastung ausgesetzt war. Basierend auf diesen Daten kann der Einsatzplan angepasst werden, indem dem betroffenen Mitarbeiter vibrationsärmere Tätigkeiten für den Rest der Arbeitswoche zugewiesen werden.
Ein wöchentlicher Trendbericht ermöglicht es, die Entwicklung der Vibrationsbelastung nachzuvollziehen und gegebenenfalls Verbesserungen zu erkennen. Dies trägt dazu bei, die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen und ihre langfristige Leistungsfähigkeit zu erhalten.
Funktionsweise des Systems
Das System basiert auf kleinen Sensoren, die an jeder Maschine angebracht werden. Diese Sensoren erfassen mittels Induktion verschiedene Betriebsdaten, wie Laufzeiten und Drehzahlbereiche. Die gesammelten Daten werden während des Arbeitstages gespeichert. An einem zentralen Ort, wie beispielsweise der Werkstatt, wird eine Basisstation installiert. Diese Basisstation kann eine unbegrenzte Anzahl von Sensoren verwalten.
Innerhalb eines Umkreises von etwa 20 Metern verbinden sich die Sensoren automatisch mit der Basisstation und laden die gespeicherten Daten in einen gesicherten Online-Bereich hoch. Dieser Prozess erfolgt ohne manuelles Eingreifen. Die Daten werden anschließend in einer Cloud gespeichert und ausgewertet. Über einen persönlichen Nutzerbereich oder eine Smartphone-App können Anwender diese Daten in einer strukturierten und übersichtlichen Oberfläche einsehen. So sind alle relevanten Informationen zentral verfügbar, und die intelligenten Auswertungen des Systems ermöglichen einen schnellen Überblick über den Zustand der Maschinen und die Belastung der Mitarbeiter.