Steelwrist stellt neue Produktgeneration vor und erweitert Sortiment um Rotorkupplungen
Steelwrist hat am Standort Norderstedt bei Hamburg seine bislang größte Produkteinführung durchgeführt. Während einer zweitägigen Veranstaltung kamen Journalisten, Händler und Kunden aus ganz Europa zusammen, um die Neuheiten zu sehen und sich mit Experten des Unternehmens auszutauschen. Im Rahmen des Events wurde zudem das neue Werk in Deutschland eingeweiht.
Im Zentrum der Präsentation stand nicht nur eine neue Tiltrotator-Generation, sondern auch die Einführung einer zusätzlichen Produktkategorie: Steelwrist kündigte neben neuen Kompaktoren und Greifern zwei neue Rotorkupplungen an. Nach dem Auftakt in Hamburg werden die neuen Produkte auf kommenden Messen in Frankreich, Norwegen, Schweden und Großbritannien gezeigt.
Neue Tiltrotator-Generation: XTR20 für 16–20-Tonnen-Bagger
Herzstück der Vorstellung ist der XTR20 als erstes Modell der dritten Generation der Steelwrist-Tiltrotatoren. Der Tiltrotator ist für Bagger der 16- bis 20-Tonnen-Klasse ausgelegt und kombiniert technische Neuerungen aus Hardware und Software. Ergänzt wird der XTR20 durch XR-Rotorkupplungen der ersten Generation sowie XT-Neigekupplungen der zweiten Generation.
Zu den technischen Merkmalen zählen eine weiterentwickelte Neigungsgeometrie, die trotz kompakter Bauweise einen Neigungswinkel von 45 Grad beibehält, sowie Stahlgusskomponenten an oberen Kupplungsteilen, Getriebe und Schnellkupplung unter dem Tiltrotator. Die Neigezylinder wurden mit außermittigen Halterungen konstruiert und kürzer ausgeführt, um die Zylinderspreizung über den Kipphub zu minimieren und eine flüssige, drehmomentstarke Bewegung zu ermöglichen.
OptiLube und LockSense: Wartung und Sicherheit im Fokus
Beim XTR20 setzt Steelwrist auf schmierfreie, dreifach abgedichtete Lager in allen Hauptgelenken, um das Eindringen von Staub und Schmutz zu reduzieren. Zusätzlich kommt OptiLube als integriertes Schmiersystem zum Einsatz. Es soll die Schmierung in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt mit optimiertem Fett sicherstellen und die Lebensdauer des Tiltrotators verlängern. Das System ist in die Steuerung integriert, überwacht die Schmierleistung kontinuierlich und warnt, wenn die Schmierstoffkartusche zu wechseln ist.
Mit LockSense führt Steelwrist zudem eine patentierte, sensorbasierte Lösung zur sicheren Verriegelung von Arbeitsgeräten ein. Die kabellose Ausführung soll empfindliche Kabel an exponierten Stellen vermeiden, die Batterielebensdauer wird mit etwa fünf Jahren angegeben. Bediener erhalten visuelle und akustische Bestätigungen beim Werkzeugwechsel.
„Der XTR20 stellt einen Sprung nach vorne in Leistung und Zuverlässigkeit dar und mit Funktionen wie LockSense, OptiLube, mehr Kipp- und Rotationsdrehmoment und einfacher Aufrüstbarkeit zeigen wir unser kontinuierliches Engagement für die Verbesserung der Baggereffizienz. Ich bin sehr stolz auf das, was unser Team erreicht hat, und ich freue mich darauf, zu sehen, wie der neue Steelwrist XTR20 Tiltrotator Baustellen auf der ganzen Welt verbessert“, sagt Stefan Stockhaus, CEO von Steelwrist.
Modularer Aufbau und Open-S: Upgrade von S auf SQ
Die neuen Tiltrotatoren sind mit Schnittstellen nach dem symmetrischen Standard (S-Standard) erhältlich, der als international stark wachsender Standard beschrieben wird. Dank modularer Bauweise kann vom S-Typ auf den SQ-Typ aufgerüstet werden. Beim XTR20 und den kommenden Tiltrotatoren der dritten Generation ist die Umrüstung sowohl am Oberwechsler als auch am Tiltrotator-Schnellwechsler möglich, ohne Strukturteile wie bei Vorgängermodellen zu ändern. Die SQ-Produkte folgen dem globalen Open-S-Industriestandard für automatische Schnellwechsler für Bagger.
Neuer Greifer und Integration in Maschinensteuerung
Optional kann der XTR20 mit einem neu gestalteten, nach unten abgewinkelten 3-Finger-Greifer ausgestattet werden. Die Geometrie soll Reichweite, Öffnungsweite und nahezu vollständigen Verschluss verbessern, robuste Zylinderabdeckungen sind Bestandteil des Designs.
Für die Einbindung in Maschinensteuerungssysteme ist der XTR20 standardmäßig mit hochauflösenden Neigungs- und Rotationssensoren ausgestattet. Dadurch sollen präzise Positionsdaten an das Maschinensteuerungssystem übertragen werden, ohne zusätzliche Sensorsysteme am Tiltrotator nachrüsten zu müssen.
Neue Produktkategorie: Rotorkupplungen XR7 und XR20
Mit den Rotorkupplungen XR7 und XR20 erweitert Steelwrist sein Sortiment um eine neue Produktreihe. Die Rotorkupplung ermöglicht eine kontinuierliche 360-Grad-Drehung des Arbeitsgeräts und soll die Installation vereinfachen, da keine separate Steuerung am Bagger erforderlich ist. Zielsegmente sind der XR7 für Bagger von 4 bis 7 Tonnen sowie der XR20 für Bagger von 14 bis 20 Tonnen.
Der XR7 wird mit S40-Kupplung geliefert. Der XR20 ist mit S60- oder SQ60-Kupplung erhältlich. Beide Modelle sind kompakt ausgelegt und verfügen über Drehgelenke mit hohem Durchfluss, um auch Arbeitsgeräte mit hohem Durchflussbedarf wie Hydraulikhämmer, Verdichter und Greifer zu unterstützen. Voraussetzung ist mindestens eine Doppelanschluss-Hilfsleitung; eine zusätzliche Hilfsleitung kann optional für Greifer oder hydraulische Arbeitsgeräte unter der Rotorkupplung genutzt werden.
Beim sicheren Wechsel von Arbeitsgeräten setzt Steelwrist je nach Modell auf unterschiedliche Lösungen: Der XR7 arbeitet mit Front-Pin-Haken, der XR20 verfügt über die patentierte LockSense-Technologie. Optional sind eine integrierte Greiferkassette sowie ein absoluter Rotationssensor zur besseren Genauigkeit und MCS-Integration vorgesehen.
„Mit der Einführung der Rotorkupplungen XR7 und XR20 erweitern wir unsere bereits breite Produktpalette weiter und konzentrieren uns darauf, den Bagger in einen Geräteträger zu verwandeln. Rotorkupplungen sind offensichtlich ein Produkt, das nicht die gleiche Produktivität wie ein Tiltrotator aufweist, aber auch nicht den gleichen Preis hat, mit dem Vorteil einer sehr einfachen Installation. Ich bin zuversichtlich, dass Kunden, die noch nicht bereit sind, ihren Bagger mit einem Tiltrotator auszustatten, mit unserer neuen XR-Reihe eine sehr attraktive Lösung finden werden, die einfach zu installieren ist und die gleiche Robustheit aufweist, die in allen Steelwrist-Produkten zu finden ist”, sagt Stefan Stockhaus, CEO von Steelwrist.
Arbeitsgeräte für den Einsatz unter dem Tiltrotator
Steelwrist hat zudem eine neue Reihe von Arbeitsgeräten vorgestellt, die für den Einsatz unter dem Tiltrotator ausgelegt sind. Dazu gehören HCX-Verdichter der zweiten Generation sowie MGX-Mehrzweckgreifer und SGX-Sortiergreifer. Alle neuen Arbeitsgeräte sind mit Schnittstellen nach dem symmetrischen Standard (S-Standard) verfügbar und modular vom S-Typ zum SQ-Typ aufrüstbar.
Die HCX-Verdichter sind für eine hohe Verdichtungskraft ausgelegt und sollen auch bei sehr niedrigem Hydraulikdurchfluss reibungslos arbeiten. Laut Steelwrist liefern sie die gleiche Verdichtungskraft wie die Vorgängerreihe, benötigen aber nur die Hälfte des Öldurchflusses. Die Baureihe umfasst sechs Modelle vom HCX6 bis HCX26 und deckt Bagger von 2 bis 26 Tonnen ab. Die Schnittstellengrößen reichen von S40 bis S70.
Bei den Greifern umfasst die neue MGX-Reihe fünf Modelle vom MGX2 bis MGX26, die SGX-Reihe vier Modelle vom SGX8 bis SGX26. Die Greifer sind leichter, gleichzeitig robuster ausgelegt und in der Gesamthöhe reduziert. Einsatzfelder sind unter anderem Baugewerbe, Heben schwerer Lasten, Steinlegen, Sortieren, Holzhandling, Altholzhandhabung sowie leichte bis mittelschwere Abbrucharbeiten, Recycling und Sortierung.
„Mit den sehr bedeutenden Verbesserungen, die an unseren Kompaktoren, Multi- und Sortiergreifern der zweiten Generation vorgenommen wurden, verfügen wir über die Lösungen, die Kunden suchen, um ihre Bagger noch vielseitiger und produktiver zu machen“, sagt Stefan Stockhaus, CEO von Steelwrist.