Innovative Konstruktion und effiziente Fertigung der PORTABLE-Gabionen
Eine spezielle Konstruktion ermöglicht den sicheren Transport der PORTABLE-Gabionen. Die Fertigung erfolgt in einer Werkshalle im Dreikammer-System. Im Zentrum der Konstruktion befindet sich ein Beton- oder Holzspanbetonkern, in den eine Hängevorrichtung einbetoniert ist. Zunächst wird das Gerüst als Einzel- oder Doppelkorb aus galvanisierten Drahtgitterteilen montiert. Anschließend werden die Außenkammern mit Natursteinen gefüllt.
Danach wird der Kern mit Normalbeton, Leichtbeton oder Holzspanbeton ausgegossen. Die Hohlräume zwischen den Natursteinen im angrenzenden Kernbereich werden durch das Fließverhalten des Holzspanbetons gefüllt, wodurch eine „Verkrallung“ in der Natursteinfüllung entsteht. Dieser Verbund macht den Betonkern von außen unsichtbar.
Vereinfachter Transport und präzise Montage vor Ort
Nach etwa zwölf Stunden ist der Beton verfestigt. Die werksbefüllte Gabione kann dann mittels der Aufhängevorrichtung angehoben und abtransportiert werden. Aufwendige Schalungs- und Rüttelarbeiten entfallen bei diesem System. Die Kopf- beziehungsweise Oberseiten des Betons werden vollflächig abgezogen, um die Passgenauigkeit der übereinander oder nebeneinander stehenden Gabionen zu gewährleisten und eine optimale Schalldämmung zu erreichen.
Auf der Baustelle bilden die aufeinandergesetzten Körbe ein geschlossenes System. Bei hochabsorbierenden Schallschutzwänden werden die Stoßfugen mit Dichtungsmaterial versehen. Dies gewährleistet bei höheren Bauwerken eine optimale Lastenverteilung in den Fugen.