Produktion und Qualitätssicherung bei Hydromo – Einblicke in die Fertigungstiefe
Die Veranstaltung begann am Fertigungsstandort in Albens, wo Hydromo, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Mecalac, Stahlteile und Hydraulikkomponenten produziert. 45 Mitarbeiter fertigen jährlich etwa 7.000 Hydraulikzylinder, 4.000 Ventilblöcke und 4.200 Stahlbaugruppen. Die Produktion erfolgt auftragsbezogen und just-in-time nach den Vorgaben von Mecalac.
Ingenieur Richard Rolli betonte die hundertprozentige Qualitätskontrolle. Regelmäßig werden Baugruppen, wie robotergeschweißte Kolbenstangen, aus der Produktion entnommen und zusätzlichen Tests unterzogen. Jede hundertste Kolbenstange wird mittels Ultraschall geprüft und anschließend zerschnitten, um eine zerstörende Materialprüfung zur genauen Untersuchung durchzuführen.
Volle Auslastung und Marktfokus – Strategie und Vertrieb
Henri Marchetta, CEO von Mecalac, berichtete, dass im Jahr 2006 in den Werken Annecy und Büdelsdorf 1.200 Maschinen gefertigt und ein Umsatz von 104 Millionen Euro erzielt wurden. Etwa 49 Prozent der Mecalac-Maschinen wurden in Frankreich und 27 Prozent in Deutschland abgesetzt. Die Kapazitäten sind derzeit voll ausgelastet. Eine zusätzliche 3.000 Quadratmeter große Halle für die Zwischenlagerung ist für das kommende Jahr geplant.
Mecalac konzentriert sich auf den europäischen Markt. Mit eigenen Vertriebsgesellschaften in Frankreich und Italien pflegt das Unternehmen einen direkten Marktkontakt, der auch schnelles Feedback zu neuen Produkten ermöglicht. Der enge Austausch mit Universitäten und Hochschulen sowie das werkseigene Trainingscenter sind weitere Schwerpunkte. Die 400 Mitarbeiter, Servicetechniker und Händlermitarbeiter werden kontinuierlich geschult, um die erfolgreiche Arbeit im Werk und im Markt sicherzustellen.
Produktneuheiten und die 10.000. Maschine – Meilensteine und Innovationen
Auf dem Testgelände präsentierte Mecalac sein Maschinenprogramm. Nach der Vorstellung des Raupenbaggers 712MC, der nun in Serie geht, debütierte der Kompaktbagger 8MCR. Henri Marchetta präsentierte persönlich die 10.000. Maschine, einen 12MXT in spezieller Lackierung, vor den aufgereihten Baggern und Mehrzweckmaschinen. Diese Wahl unterstreicht die Fertigungsschwerpunkte, da im Jahr 2006 von 700 Mehrzweckmaschinen allein 500 in dieser Baugröße produziert wurden.
Umfassende Qualitätssicherung in der Fertigung – Von der Montage bis zur Auslieferung
Eine Werksführung zeigte die hohen Qualitätsansprüche in den Fertigungsstraßen. Die Kontrolle aller Arbeitsschritte erfolgt permanent während des Montageprozesses. Nach einer ersten Endabnahme wird jede Maschine einem Testteam übergeben, das eine mehrstündige Praxiserprobung im Rahmen einer vierstufigen Endkontrolle durchführt. Erst danach erfolgen Endlackierung und Auslieferung.
Jede zwanzigste Maschine wird vor der Auslieferung einem einwöchigen Audit unterzogen, um Material- und Montagefehler auszuschließen. Vorserienmaschinen durchlaufen ein ähnliches Testprogramm. Sie werden in einem abgetrennten Bereich von zwei Monteuren aufgebaut, wobei die Arbeitsschritte und der benötigte Zeitaufwand erfasst werden. Diese Maschinen absolvieren einen Dauertest von über 2.000 Stunden, bevor sie bei ausgewählten Kunden eingesetzt werden.
In Annecy entstehen neue Prüfstände für Ermüdungstests im Stahlbau und für Hydraulikkomponenten. Das Schulungscenter bietet Basis-, Elektronik- und Hydraulikschulungen an. Forschung und Entwicklung sind ebenfalls ein wichtiger Bereich, in den sechs Prozent des Jahresumsatzes investiert werden und der 30 Mitarbeiter beschäftigt.
Zukunftsperspektiven und Produktmerkmale – Ausblick und Alleinstellungsmerkmale
Auf einer Pressekonferenz gab Henri Marchetta einen Ausblick auf die Zukunft. Gemeinsam mit dem Ahlmann-Programm sollen zukünftig alle Einsatzbereiche im Straßen-, Hoch- und Tunnelbau, der Erdbewegung, dem Kabel- und Kanalbau sowie im kommunalen Bereich abgedeckt werden. Geplant sind neue Maschinen in der 8-Tonnen-Klasse zur Ergänzung des bestehenden Programms. Zudem wurden zukünftige Antriebsvarianten und weitere Schwerpunkte beider Hersteller thematisiert.
Die sieben Kernmerkmale von Mecalac sind: kompakte Bauweise, Multifunktionalität durch spezielle Kinematiken und Zubehör, hohe Leistungsfähigkeit bei schnellen Arbeitszyklen, intuitive Bedienung, ergonomisch gestaltete Kabinen und ein funktionelles Design. Diese Merkmale spiegeln die Entwicklung wider, dass Baumaschinen nicht mehr ausschließlich nach Leistung beurteilt werden.