Logistische Herausforderungen und enge Platzverhältnisse
Über 5.000 Kubikmeter Füll- und Filtermaterial waren über eine schmale Zuwegung anzuliefern und zur Einbaustelle zu transportieren. Zwischen dem Neubau und den Spundwänden betrug der Platz an der schmalsten Stelle lediglich 2,30 Meter. Dies erschwerte den Einsatz größerer Maschinen erheblich.
Im Prinzip keine große Sache, hier hatten wir wirklich sehr, sehr wenig Platz, um rationell arbeiten zu können.
Für Bauleiter Ronald Suijker kam aus Kapazitätsgründen ausschließlich die Anmietung von Maschinen in Frage. Die technische Umsetzung wurde im Vorfeld detailliert geplant. Die Firma HKL unterstützte bei der Auswahl der passenden Mietmaschinen und der logistischen Abwicklung.
Spezialausrüstung für präzise Arbeiten
Für das Einbringen des Füllmaterials in den 180 Meter langen Schacht wurde ein New Holland Raupenbagger E 215 B mit Tieflöffel eingesetzt. Eine speziell für diese Baustelle entwickelte Spezialrutsche transportierte das Material zur Einbaustelle. Dort übernahmen zwei Kompaktmaschinen aus dem HKL MIETPARK die Verteilung und den Einbau des Materials.
Die beiden Kompaktmaschinen wurden zuvor mit einem Kran in den Schacht gehoben. Ein Kramer Radlader 750 mit Allradlenkung nahm das Material auf. Ein Ammann Yanmar Hüllkreisbagger ViO 45 mit hydraulisch schwenkbarer Grabenschaufel verteilte das Material präzise bis in jede Ecke. Die Verdichtung erfolgte Lage um Lage mit einer Ammann Vibrationsplatte AVH 7010.
Vorteile kompakter Maschinen
Die besonderen Eigenschaften der Kompaktmaschinen erwiesen sich unter den beengten Bedingungen als vorteilhaft. Der Kramer Radlader 750 konnte dank seiner Allradlenkung nicht nur mühelos im Schacht wenden, sondern auch im "Hundegang" das Material parallel entlang des Mauerwerks verteilen.
Trotz der erschwerten Bedingungen konnten wir das Bauvorhaben pünktlich abschließen. Das war gutes Teamwork zwischen Kemmer und HKL.